有機廢氣處理的焚燒法有兩種比較常用的,一種是比較常規的催化燃燒管理工藝,還有針對性比較強的rto蓄熱式熱力焚燒工藝,有機廢氣焚燒處理的這兩種工藝原理是完全不同的,下面跟恒峰藍小編一起來了解下。
有機廢氣焚燒處理催化燃燒工藝
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要增補熱源就可以維持正常運行。
工作原理:廢氣經干式噴漆柜處理后,固體顆粒殘留很少一部門,相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附,然后進入吸附單元進行吸附和濃縮,基本達到飽和狀態后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣,吸附單元的活性炭因此也可實現再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒,因為催化劑的作用,燃燒過程低溫、快速、無焰,廢氣因而得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進行回收輪回使用,再次回用于脫附環節和燃燒氧化過程。該處理方法詳細流程包括預處理、吸附、脫附-催化燃燒三個過程。
有機廢氣焚燒處理rto蓄熱式熱力焚燒工藝
工作原理:把有機廢氣加熱到760攝氏度(詳細需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
以上就是兩種常用的有機廢氣焚燒處理工藝介紹了,如果您有相關的需求,可以聯系我們獲取詳細的參數與方案信息哦。
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有機廢氣焚燒處理催化燃燒工藝
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要增補熱源就可以維持正常運行。
工作原理:廢氣經干式噴漆柜處理后,固體顆粒殘留很少一部門,相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附,然后進入吸附單元進行吸附和濃縮,基本達到飽和狀態后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣,吸附單元的活性炭因此也可實現再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒,因為催化劑的作用,燃燒過程低溫、快速、無焰,廢氣因而得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進行回收輪回使用,再次回用于脫附環節和燃燒氧化過程。該處理方法詳細流程包括預處理、吸附、脫附-催化燃燒三個過程。
有機廢氣焚燒處理rto蓄熱式熱力焚燒工藝
工作原理:把有機廢氣加熱到760攝氏度(詳細需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立刻引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
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